水性金属漆高压无气喷涂法的分析

水性金属漆高压无气喷涂法的分析

多年前我国政府部门颁布了集装箱行业涂装标准要求，要求规定集装箱涂装生产过程中VOCs释放量不能超过80毫克/立方米。由于水性金属漆在涂装的过程中基本不会释放VOC，所以被集装箱厂家广泛运用于产品的涂装生产。在集装箱涂装过程中，常用的水性金属漆喷涂技术有三种：空气喷涂、高压无空气喷涂和静电喷涂，其中高压无气喷涂技术更加成熟。

高压无气喷涂技术是指利用高压喷涂泵，通过将水性金属漆的压力增加到6-30MPa，从而使涂料在喷嘴后以极高的速度与空气发生碰撞，并雾化成微小的颗粒，粘附到集装箱表面。这项喷涂技术具有以下特点：一是由于该涂料不含压缩空气，具有喷涂效率高、产生气雾少的优点；二是由于喷涂时施加的压力较大，使得水性金属漆与被喷工件的表面紧密结合，具有良好的附着力和均匀的涂层；三是每小时的喷涂量可以达到1000 平米，非常适合集装箱之类面积较大的工件，极大的提升了喷涂的效率。

由于高压无气喷涂是通过压缩空气来驱动，受进气压力误差的影响，喷涂的压力波动较大，从而导致影响水性金属漆的喷涂质量。并且由于高压作用带来的涂料飞散等原因，高压无气喷涂目前的上漆率在50-60%左右。因此，集装箱厂家在运用高压无气喷涂技术时，要注意两点：一要提高喷涂操作工人的技巧，从而提高水性金属漆的喷涂质量；二要优化喷涂流水线，从而提高上漆率。